超重力技術作為新型過程強化技術，與傳統(tǒng)化工技術相比，具有傳遞效率高、設備體積小、占地少、氣相壓小、液體利用率高、能耗低等優(yōu)勢，是節(jié)能減排降耗及資源有效利用的一流技術，是大型化工裝置小型化、微型化的核心技術，可用于一些傳統(tǒng)技術不能勝任的場合。
    本公司將該技術應用于煙氣脫硫除塵中，以該技術為主體，附加其他附屬設備，以達到煙氣凈化并達標排放的目的。
    該技術的處理流程如下圖所示。燃燒爐產(chǎn)生含有粉塵和二氧化硫的煙氣，通過旋風除塵器除去粒徑大于10μm的粉塵。粗略除塵后的氣體進入超重力旋轉(zhuǎn)床，通過離心泵輸送的堿性液體與氣體以相同方向進入并流超重力旋轉(zhuǎn)床。在超重力旋轉(zhuǎn)床中液體被剪切成液滴、液絲、液膜，形成面積很大的、不斷更新的液面。通過氣體與液體的酸堿中和反應除去二氧化硫，粉塵被液體捕獲而被去除。反應后的液體回到循環(huán)儲罐，氣體和由于液泛而帶走的液體進入冷凝器進行冷凝，冷凝后的氣體達到國家環(huán)境質(zhì)量標準后排空，液體回到循環(huán)儲罐。通過檢測氣體取樣口和檢測口的二氧化硫含量、粉塵濃度評定超重力旋轉(zhuǎn)床的除塵脫硫效果。液體取樣口用來檢測堿液的pH值，以控制液體的pH值。

    技術特點：
（1）基建投資?。涸摷夹g極大地縮小了設備的尺寸與重量，占地面積小，設備費用比傳統(tǒng)的脫硫除塵裝備，尤其是塔設備大幅度減小，也使得基建投資明顯減??；
（2）效率提高：該技術除塵效率可以達到98%以上，對嚴重威脅人類和動物的0.7~1.5μm粉塵除塵效率可以達到60%左右。脫硫效率可以達到96.5%；
（3）達標排放：根據(jù)不同煙氣特性，選擇恰當?shù)臈l件，可使得出口氣體中總懸浮微粒的濃度值達到任何一次取樣的國家大氣環(huán)境質(zhì)量標準的一級標準（0.30 mg/Nm3），出口氣體中SO2濃度達到國家大氣環(huán)境質(zhì)量標準的一級標準（0.15mg/Nm3）；
（4）能耗低：該工藝與高效文丘里洗滌器的分離效率相當，但平均壓降僅為文丘里洗滌器的1/6，能耗??；
（5）易于操作：易于操作，易于開停車，有啟動到進入定態(tài)運轉(zhuǎn)時間極短（1分鐘內(nèi)），運轉(zhuǎn)維護與檢修方便的程度可與離心機或離心通風機相比，可垂直、水平或任意方向安裝，不怕震動與顛簸。
    結合煙氣的特性，以及脫硫除塵要求的不同，我們將根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，選擇合適的填料，確定脫硫劑的種類、氣液比、Ca / S、吸收液溫度、pH值等各項工藝參數(shù)，使建立的系統(tǒng)達到預想的脫硫效果并保障運行的穩(wěn)定性。
    該工藝主體設備為脫硫機，針對一般煙氣處理，其主要型號及參數(shù)如下表所示：